一、二氧化碳灭火系统1系统组成

1)系统至少应由灭火剂瓶组、驱动气体瓶组(可选)、单向阀、选择阀(可选)、驱动装置、收集管、连接管、喷嘴、信号反馈装置、安全泄压装置、控制面板、泄漏检测装置、低泄压高密封阀(可选)、管件等部件组成。

2)系统各部件应固定牢固，连接可靠，安装正确，总体布局合理，便于操作、检查和维护。

系统部件之间的连接螺纹和法兰应符合相应国家标准和行业标准的规定。

3)系统中相同功能部件的规格应一致(选择阀和喷嘴除外)，各灭火剂贮存容器的容积和充装密度应一致。

2外观

1)系统的所有部件应无明显的加工缺陷或机械损伤，部件的外表面应进行防腐处理，防腐涂层和镀层应完整、均匀。

2)在灭火剂储存容器的正面标记“CO2”或“CO2”。字迹要明显清晰。驱动气体钢瓶也应标有驱动气体的名称。

3)系统的每个手动操作部分应标有文字和图形符号。

4)铭牌应牢固地设置在系统的明显部位，标明：系统名称、型号规格、执行标准代码、灭火剂总量、工作温度范围、生产单位、产品编号、制造日期等。

3系统准工作状态

系统各操作部分的工作位置，控制面板的控制和监视功能应处于正常的准工作状态；灭火剂和驱动气体泄漏监测装置应处于正常监测状态，灭火剂和驱动气体的充装量应与瓶组上的标称值一致。

4启动操作要求

1启动模式

1)系统应具有自动启动、手动启动和机械紧急启动功能。

2)手动启动和机械紧急启动应有防止误操作的有效措施，操作方法应标有文字或图形符号。

5.1.4.2延迟启动功能

系统的自动启动应具有延时启动功能。延时时间可在0s ~ 30s范围内连续可调，步长可调时每步间隔不应大于10s。延迟时间规格误差应不超过设置时间的20%。

3综合配电系统的动作程序

组合分配系统的动作程序应在选择阀之后或同时打开容器阀。

4开始操作

1)系统以不同方式启动，其动作应准确、可靠、无故障。

2)系统注入时间不应超过60s，延时启动时间应满足5.1.4.2的要求。

3)灭火剂喷洒过程中和喷洒后的显示、报警和输出端子动作应符合5.13的要求。

二。灭火剂瓶组1的工作压力

灭火剂瓶组的工作压力应符合表1的规定。

2填充密度

瓶组内灭火剂的充装密度应符合表1的规定。

3密封要求

按照6.4.2规定的方法进行气密性试验，灭火剂瓶组应无气泡泄漏。

试验压力为系统的最大工作压力，压力保持在时间，持续5min。

4强度要求

按6.3规定的方法进行水压强度试验，灭火剂瓶组不应有泄漏。

试验压力为系统最大工作压力的1.5倍，压力在时间保持5min。

5抗震要求

振动试验应按照6.12.1中规定的方法进行。灭火剂瓶组的任何部件不得有松动、脱落或损坏，灭火剂的净重损失不得大于灭火剂充装量的0.125%。试验后，容器阀门应自动启动，不得出现任何故障。

6温度循环泄漏要求

手风琴

灭火剂瓶组的容器阀门出口应有保护装置，防止灭火剂在运输、装卸和储存过程中意外喷出。防护装置的开启应保证灭火剂均匀喷出，无过大的后坐力，不应被冲掉。

10灭火剂释放时间

在瓶组灭火剂最大充装密度下，从容器阀门时间喷出的灭火剂不应大于系统喷出时间的80%。

11灭火剂要求

二氧化碳灭火剂应符合GB 4396的要求。

12个标志

在灭火剂瓶组的明显部位，应永久标明灭火剂的名称、工作压力、充装量、充装日期、生产单位或商标。

三。驱动气瓶组1的工作压力

驱动气瓶组的工作压力应与瓶组上的标称值一致。

2灌装压力、灌装密度

驱动气体瓶组的充装压力或密度应与瓶组上的标称值一致。

3密封要求

气密性试验应按6.4.2规定的方法进行，不应有气泡泄漏。

试验压力为驱动气瓶组的最大工作压力，压力在时间保持5min。

4强度要求

按照6.3规定的方法进行液压强度试验，驱动气瓶组不应有泄漏。

试验压力为驱动气瓶组最大工作压力的1.5倍，压力在时间保持5min。

5抗震要求

振动试验应按照6.12.1中规定的方法进行。不得对驱动气瓶组的任何部分造成结构性损伤，驱动气瓶组内气体的净重量损失不得大于气体充装量的0.25%。试验后，容器阀门应自动启动，不得出现任何故障。

6温度循环泄漏要求

应按照6.13中规定的方法进行温度循环泄漏试验。驱动气瓶组中气体的净重量损失不应大于气体充装量的0.25%。试验后，容器阀门应自动启动，不得出现任何故障。

7抗倾倒冲击要求

按照6.14规定的方法进行抗倾倒冲击试验，驱动气瓶组的零件不应损坏。试验后，驱动气瓶组的气密性应符合5.3.3的规定，自动和手动启动容器阀门应能正常开启。

8误喷保护装置

喷雾保护装置的性能应满足5.2.9的要求。

9个标志

行驶气瓶组的明显部位应永久标明：气体名称、工作压力、充装压力(或充装密度)、充装日期、生产单位或商标等。

四。集装箱1集装箱的设计、制造和检验

容器的设计、制造和检验应符合GB 5099。

2标称工作压力

灭火剂储存容器的标称工作压力不应低于系统的最大工作压力；驱动气体储存容器的公称工作压力不应小于驱动气体瓶组的最大工作压力。

3体积和直径

容器的公称容积和外径应符合GB 5099，公称容积不得超过80L。

4材料

容器的材料应符合GB 5099的规定，其耐腐蚀性还应允许所装介质的长期储存。

5个标志

容器的密封标志应符合GB 5099。

动词（verb的缩写）容器阀1的标记

容器阀门的明显位置应永久标明：生产单位或商标、型号规格和工作压力。

2材料

容器的阀体及其内部机械部件应采用奥氏体不锈钢和铜合金，或强度和耐腐蚀性能不低于上述材料的其他金属材料。

弹性垫片、密封剂及相关零件应由长期与被填充介质接触而不损坏或影响密封性能的材料制成。

3工作压力

灭火剂瓶组上容器阀门的公称工作压力不应小于最大允许压力

按6.5.2规定的方法进行水压超压试验，容器阀门及其附件应无裂纹。

试验压力为瓶组最大工作压力的3倍，压力保持在时间 5min。

7最大和最小工作压力下的动作要求

按6.7规定的方法在最大和最小工作压力下进行动作试验，容器阀门的动作应准确、可靠并处于全开状态。

8工作可靠性要求

应按照6.6.1中规定的方法进行工作可靠性试验。容器阀门及其辅助控制驱动装置应灵活可靠，不得有故障或结构损坏(正常工作时允许损坏的零件除外，但这些零件不得与阀体分离并从出口弹出)。试验后，容器阀门的密封性能应符合5.5.5的规定。

9局部阻力损失

灭火剂瓶组上容器阀的局部阻力损失(包括虹吸管、容器阀和连接管接头的局部阻力损失)用与其连接的管道的当量长度表示。

用6.8规定的试验方法测得的容器阀门的等效长度，与生产单位说明书中公布的数值相比，不应超过说明书中公布数值的10%。

10耐腐蚀性

1耐盐雾腐蚀性

盐雾腐蚀试验应按6.9规定的方法进行，容器阀门及其附件不应有明显的腐蚀损伤。试验后，容器阀门的密封性能应符合5.5.5的规定，按6.6.1的规定进行工作可靠性试验时，应能准确可靠地开启。

20耐应力腐蚀性能

按6.11规定的方法进行应力腐蚀试验，容器阀门及其附件应无裂纹和损伤。后容器阀的强度应符合5.5.4的规定。

3抗二氧化硫腐蚀

二氧化硫腐蚀试验应按6.10规定的方法进行，容器阀门及其附件不应有明显的腐蚀损伤。测试容器

阀门的密封性能应符合5.5.5的规定。按6.6.1的规定进行工作可靠性试验时，应能准确可靠地打开。

1手动操作要求

阀门应具有机械紧急启动功能，紧急启动的手动操作试验应按6.16规定的方法进行，并应符合下列要求：

a)手动操作力不应大于150N；

b)拉力不应大于50N；

c)推力不应大于10N；

d)所有手动位移不应大于300mm；

e)旋启式容器阀的操作扭矩不应大于10N m，旋转角度不应大于270。

12结构要求

应安装带压力监视器的容器阀，并在压力监视器的安装口安装单向针阀。