1.什么是MSA？

MSA是测量系统分析的首字母缩写。

2.为什么叫测量系统而不是量具或仪器？

因为影响测量结果的因素除了使用的仪器外，还包括测量标准和操作人员。

使用方法、读数误差、夹具松紧程度、环境温度等综合因素。使用的仪器(人、机、物、法、环境)好，并不代表测量的结果准确，所以称之为测量系统。它是对影响测量结果的因素的综合分析。

3.为什么要做MSA？

就是对所使用的测量系统进行科学系统的分析评价，保证测量结果真实有效(六适马强调用数据说话)。

4.量具经检定合格。MSA分析可以省略吗？

现在用千分尺测量凹槽的直径。千分尺长时间测量该产品，由于磨损在两个接触面上出现与产品直径相对应的圆弧(如红线所示)。校准时用来测量标准块的接触面最高点，所以校准合格。但是，如果用它来测量产品，由于圆弧会有一些误差。

5.MSA分析的前提

A.选择合适的量具：要保证量具有足够的分辨率，至少满足1/10的原则。分辨率太低，无法检测过程中的变化。

测量系统是稳定的和受控的，也就是说，它不能包括特殊的变化。如果有特殊变异，不能用于控制。

6.什么情况下需要做MSA分析？

购买新的测量工具；

根据客户要求或工艺要求；

在持续改进过程中，测量之前的数据；

根据PPAP要求，CP中提到的所有测量工具都需要进行分析。对于用同一量规测量多个尺寸，选择KPC尺寸或具有最小公差的尺寸进行分析。

7.生活津贴方法的分类

定量分析(极差法、平均极差法等。)

计数分析(交叉法)

故障分析(嵌套方法)

8.基本术语

MSA中有很多术语，主要分析以下几项，统称为MSA的五大特性(详见下页图表):

偏见

线性的

稳定性

和可重复性，统称为RR或GRR。

偏差：实际测量值与真实值之间的差异。

它通常被称为“准确性”，但因为准确性有许多其他含义，所以不建议用准确性来代替“偏差”。

偏差是指同一零件上的相同特征。

稳定性：偏差随时间变化。(也称漂移，是同一测量系统在测量同一基准或零件同一特性时得到的总变差。)

重复性：评估者内部的变化。

最好的措辞是：当测量系统已被确定和定义——以确定零件、仪器、标准、方法、操作者、环境和假设时，系统内的变质。

再现性：评价者之间的差异。

准确的说法是，被测系统或条件之间的平均值变差了。(也可能包括：测量工具、不同温度和湿度的测试等。包括重复性。)

MSA中的术语和项目比较多，不同的场合适合五大特点。每种方法都有各自的优缺点，下面介绍。但是最广泛使用的是定量GRR分析和计数交叉法。

测量和分析前的准备

1.计划中使用的方法。

2.确定评价者人数、样本数和重复读数数。具体情况要综合考虑：

一、尺寸的临界性

b、零件的形状

C.客户的要求。

3.评价人员应从通常操作这些仪器的人员中挑选；

4.样本的选择非常关键；

5、仪器要有足够的分辨率，即1/10的原则；

6.MSA中的所有分析方法都假设各个读数是独立的，因此：

a、所有数据必须盲测；

b、数据读取和记录应保持最小刻度值；

C.应该有人监督和管理研究过程。

一.偏见

1.准备样品；

2、由评价者按正常方法测量10次以上；

3.计算(使用Minitab)。

第二，稳定性

1.准备样品；

2.测量

3.在SPC控制图上画出数据并做出判断。

第三，线性

1.准备样品(g5，包括量具全工作范围)；

2.管理者对每个样本进行测量，给出参考值；

3.每个样品由操作员测量10次以上；

4.输入数据并计算(使用Minitab)。

四。GRR分析

一、定义

(1)重复性(EV):由同一评估员使用同一测量仪器对同一零件的同一特性进行多次测量时获得的变化；

(2)再现性(AV):由不同的评估者使用相同的测量仪器多次测量相同零件的相同特性时获得的变化；

*重复性和再现性统称为RR或GRR；

B.GRR分析在什么情况下适用？(1、测量数据2、可重复测量)

C.方法(三三十原则):

取10个样品，三人测量10个部位3次，分别记录。根据记录的结果，计算GRR和NDC系数，并绘制均值和极差图。

注意事项：

零件要盲测；

十个部分分别编号，保证测量结果一一对应。

d、采样原则：

选取的样本要代表整个过程的劣化(注意不是产品的允差)，所以需要有一半或一半以上的平均值落在控制线之外。有了这个图表，测量系统可以全面检测零件之间的变化，并为过程分析和过程控制提供有用的信息。如果低于一半的平均值落在控制限值内，则测量系统缺乏足够的分辨率，或者样品不能代表预期的过程恶化。

现有产品的外径公差为20.02/-0.02，因此需要对该尺寸的量具进行MSA分析。

步骤如下：

首先你需要选择一个合适的测量工具，分辨率至少要1/10。

选择与该生产过程相关的人员，如操作员或QC；

选择10个有代表性的样品；

零件分别编号，盲测后记录；

在表格中记录测量结果(见下页)

判断指数：

RR等于系统内部和外部方差之和。

RR <10%，表示测量系统可以接受；

10%

RR > 30%，表示测量系统不可接受。

定义：NDC是用于覆盖预期产品退化的不重叠的百分之九十七置信区间的数目。

NDC=1.41(光伏/GRR)

NDC必须5。

NDC需要整数位。

注意：只要GRR小于10%，NDC就会大于5。但这两个指标并不是判断MSA是否合格的唯一标准。

范围图：用于确定过程是否处于受控状态，是否存在特殊变异。

均值图：可以直观地反映所选样本是否代表了足够的过程变异。

结果判断：根据检测数据计算三个检测者之间以及检测者与标准之间的一致性。

标准1。卡伯值

Kappa值是评价者之间一致性的一种度量，只考虑是否一致，不考虑一致的程度。Kappa是评价测量系统的重要指标，要求如下：

Kappa0.75，说明一致性和可接受性好；

Kappa0.4，表示一致性差，不可接受；

0.4