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陈亮：二十年淬火“一微米”

江苏中国江苏网记者李梦迪

1微米的粗细是多少？ 一根头发的1/70。 1微米是什么概念？ 毫厘不差。

二十年如一日，江苏省无锡市的“80后”，小伙陈亮在加工模具的精度上“发力”，质量生产、批量生产“一微米”的精度，从粗模具加工铣刨机成长为真正的“大国工匠”。

1984年，陈亮出生于江苏宿迁一农户，从小的父母就寄希望于进城学习技术。 1998年，14岁的陈亮独自来到江苏信息职业技术学院学习。 2002年，陈亮进入无锡微研股份有限公司，成为工业模具粗加工学徒。

为了尽快“入行”，下班后，陈亮主动留下来多做工作，花了9000元“大钱”买了台电脑，自学了软件编程等工业自动化知识。 车、铣、刨、磨、线切割……陈亮花了一年半的时间跟随老工人熟悉工艺流程，最后留在了铣削车间。 这是模具加工的第一个也是最复杂的工序，工作中铁屑飞溅，烫伤手是家常便饭。 “我不怕吃苦，希望掌握过硬的本领，用奋斗和努力改变命运。 ”陈亮说。

在300米粗加工现场长廊的另一边，是一家要求极高的精加工厂。 隔着半透明的窗户，专注的老手用精密仪器仔细打磨零件……这在陈亮的心里种下了希望的种子。

2007年，微研公司接到电视机高精度定位部件的订单，要求精度控制在2微米以内。 当时，国内多采用传统刀具加工，精度仅为4微米。 师傅们试了很多次，想到了喜欢动脑筋、能钻研的陈亮。

面对危机，陈亮打破常规思维，创新性地将“立铣刀”和“铣削”两道原本完全不同的工序结合在一起，在刀具上打上精密砂轮。 在尝试中，精度：从提高成功达到了1-2微米。 这也让陈亮“一战成名”，同行们尊称他为“微米大师”。

工业模具加工是“显微镜”下的艺术，一寸之差决定着产品的质量。 多年来，我国在精密模具制造上受制于人，用小拉环来说，埋线松而易断，紧而难开，需要多年依赖进口。

2014年，陈亮有机会参观德国交流，进入一流制造企业参观学习先进制造技术和生产工艺。 在拓宽视野的同时，他也感受到制造业工人也有光明的发展前景。 “虽然还有差距，但中国工人完全可以做到。 技术向国家的报告不仅仅是科学家的事！ ”

近年来，陈亮和团队不断精进加工技术，深加工技术水平突飞猛进。 仰慕清华大学之名，与微研开展校企合作，共同承担国家863重点课题，帮助科技团队攻克产品性能不稳定、高端柴油机高精密微射流加工装备无法批量生产的“掐脖”技术难题，010-363

“再仔细一点，就可以接近1微米的精度了！ ”当年的这个“执念”，陈亮做到了。 2021年，陈亮作为新时代工人党员代表参加中宣部中外记者招待会，身穿灰色工装服，向中外记者展示了用自己生产的加工模具制作的柴油机喷油器口。 陈亮的腰板很直。

如今，这位年轻的“老手”不仅培养了30多名优秀技能的优秀人才，还通过讲座和直播课把他的经验传授给学子。 一个学生问陈亮。 “工人怎么能当党代表，接受外国记者的采访？ ”陈亮说，“银行里有名人，银行里有冠军。 成为技术人员也有很大的可能性！ ”

( 2022年4月22日新刊登在江苏中国江苏网上)