质量是一个熟悉却陌生的话题。要说熟悉，很多企业都在大张旗鼓地做；很奇怪是因为很多企业都是为了做而做，做好了充分的试用准备，但实际上结果的应用我就不用多说了。在每一次讲座中，我们都反复强调“透过标准要求看本质”这句话，否则，你正在做的工作将是没有灵魂的，没有成果的，继续做下去，你可能会厌倦，应付，从而成为累赘，厌倦，不愿意做，从而形成我们所谓的“工作文化”。为了理解质量成本，我们还是要从它的发展过程入手，这样才能搞清楚。首先，我们根据ISO9000标准定义“质量”的概念：质量：“一个物体的一组固有特性满足要求的程度”物体：任何可以感知或想象的东西，如产品、服务、过程、人、组织、系统、资源等。特征：可辨别的特征；要求：明确的，通常是隐含的或必须的要求或期望。从质量的定义来看，如果质量影响了客户满意度，不能满足客户需求，会有什么后果？如果销量减少，市场份额减少，客户对品牌的认知降低，产品在当前的市场环境下将如何立足，后果可想而知。目前所有企业都在强调质量第一、质量是企业的生命等一系列口号和政策，但为什么一涉及到质量问题或质量与产销矛盾，质量就变了？虽然我们都知道质量影响利润，但是只有当重大质量问题导致的成本增加时，我们才会充分重视这个问题。但是主要问题是如何产生的呢？就像海因里希定律的事故规律(300291)一样，在机械生产过程中，每发生330起事故，就有300起事故没有造成人身伤害，29起造成轻伤，1起造成重伤或死亡；从因果理论来看，伤亡事故不是一个孤立的事件，虽然伤害可能在一瞬间突然发生，但它是一系列事件的结果。同样的规律也适用于质量事故，质量事故也是由一系列小问题引起的。小问题得不到重视和解决，就会酿成大问题。只有管理层认识到这种影响力，公司才能在市场中轻松生存。好在管理层对这种影响的认识在加速提高。质量管理的真正价值取决于对顾客满意和经营利润做出贡献的能力，而质量成本技术是提高质量的管理工具提高利润。

关于质量成本管理，我们来看看大师们怎么说。费根鲍姆：首次综合考虑企业质量预防和评比活动的成本和产品质量不合格造成的损失，以“美元”为计算单位，用货币语言和数据说话，引起了企业老总们的充分重视。如果没有成本就谈质量，质量就没有意义。他将企业内部质量预防和鉴定的成本与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一起考虑，形成质量成本报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响和进行质量管理决策提供重要依据。

约瑟夫朱兰：0755年至79000年(1951年)，第一个解释了质量成本的一般概念，提出了“质量经济学”，提出了“金矿”的比喻。其内在含义是，生产过程中产生的废品和次品的成本等于一座金矿，可以有利地开采。所有与质量有关的成本都应单独收集，以便进行控制。

戴明：他认为，“质量是生产市场上最有用产品的最经济的方式。产品质量一旦提高，生产力就会自动提高。”废除“价低者得”的做法：价格本身没有意义，只有相对于质量而言。

克罗斯比：1965年，时任ITT全球副总裁的菲利普克罗斯比出版了他的书一本，削减质量成本，《质量控制手册》，其中明确提出“P就是利润”。使用“质量成本”的概念旨在建立一个缺陷预防系统，在公司层面促进质量管理，并实施质量管理。20世纪60年代末，著名的PONC(不一致价格)概念在实践中被提出。

摘要：激发企业质量成本管理的活力。基于质量管理和质量成本管理的现状，质量学院结合企业的实际情况和多年的工作经验，总结开发了质量成本实践课程，并在多家企业得到有效应用。本课程突出质量成本业务的构建、工程造价本科与财务项目关联的建立、成本数据的收集、质量成本的分析与改进等实践内容。从而帮助企业改进质量成本管理的相关业务和实用方法，促进企业质量成本管理的有效应用。其核心步骤如下：1 .树立质量成本管理的正确思想：质量成本的目的必须是管理导向的，是为企业的经营目标和要求服务的。

2、明确和正确理解质量管理目标：

3.清楚理解质量成本的概念：

4.建立清晰的质量成本业务管理：

5.建立清晰的数字管理系统：

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