新华社北京10月25日电题：从"中国制造"到"中国智造"我国工业互联网产业规模突破万亿元

新华社“新华视点”记者戴小河、张辛欣

“无人工厂”24小时不间断生产，“机器人同事”承担繁重的劳动，“透明化生产线”监控全流程工作数据，坐在办公室盯着大屏幕点击鼠标，就能指挥千里之外的工厂生产……越来越多

这是工业互联网是中国制造的缩影。 我国正在建设现代化产业体系，推进新型工业化。 目前，工业互联网平台体系加快建设，已发展到45个国民经济大类，产业规模突破万亿元。

工业互联网：让工厂成为聪明、眼疾手快的工程师

三年前，走进三一重工北京杭机厂4万平方米的厂房，你会发现到处都是机器轰鸣、刺鼻的电焊气味。 800多名工人爬上爬下，满身油污。 该车间一个月的生产能力为150台桩机，生产周期为30天。

现在，工人只要点击屏幕，就可以指示机器人承担大部分脏活、累活和繁重的劳动。 小钢板的挑选，大的话10吨以上的桅杆的组装，都由机器人自动进行。 “脱胎换骨”工厂生产速度大幅加快，月生产能力达到300台桩机。

江铃汽车富山工厂也和现在的情况很相似。 大型工厂内的AGV无人搬运车机器人在既定轨道上整齐忙碌地工作，将部件搬运到一个网站。 厂内人员、机械、材料等环节实现了能源数据透明化管理，进入绿色低碳生产模式。

这些工厂场景的变化，是工业互联网为制造业提供力量的体现。

在弗斯特西安高智新公司的变速箱零部件数字化生产线上，智能物流小车进行物品运输。 新华社记者刘潇摄2022年4月21日

工业信息通信部信息通信管理局专门对当今工业互联网的概念进行了权威解读：利用以5G为代表的新一代信息通信技术，构建与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态。 通过5G技术对人、机、物、系统等的全面连接，构建全产业链、全价值链的全新制造和服务体系。

工业互联网是我国制造业从“中国制造”向“中国智造”转型的关键。 “对接”工业设备，“看好”生产流程，“精细控制”安全管理。

“工业互联网产业规模突破万亿元。 ”工信部信息技术发展司副司长王建伟说。

工信部数据显示，目前，我国累计建成开通5G基站196.8万个，工业互联网高质量外网覆盖全国300多个城市，国家工业互联网大数据中心体系建设稳步推进。

工业互联网平台企业——木之根互联股份有限公司首席执行官贺东东表示，“工业互联网让工业连接‘互联网’没有这么简单。”

“依托工业互联网，厂区内8个柔性作业中心、16条智能化生产线、375台生产设备、上千台水电油气仪全流程互联互通。 ”北京三一智造科技有限公司制造总监吴志杰表示，通过与树根的合作，现在的工厂就像一个聪明、眼疾手快的工程师，将经验参数化，体现了现代工匠精神。

他说，工业互联网将工业生产与计算机技术、通信技术相融合，最终促进原材料、设备、生产线与工人、供应商、用户的紧密连接，优化效率，降低成本。

产业链分为上下游三个环节

目前，我国已有一定区域和行业影响力的工业互联网平台超过150家，工业设备连接数超过7900万台，服务工业企业超过160万家。

多位业内人士表示，工业互联网产业链主要分为上下游三个环节。

——产业链上游包括网络层和设备层。 主要工作是解决目前工业生产设备种类繁多、通信协议不统一的现状，为平台提供工业数据连接、转换和数据预处理功能。 如中国电信、中国移动、中国联通等三大电信运营商正在积极打造工业互联网通信解决方案。

——中游包括平台层和软件层。 主要是提供Windows这样的操作系统。 如树根相连的根云平台、海尔的COSMOPlat、富士康的BEACON、航天科学家的航天网络、中国移动的OneNET、阿里的ET工业大脑等。 此外，用友网络、东方国信等软件企业将现有成熟软件解决方案应用于工业领域。 这些互联网企业为工业互联网提供了基础的平台支持。

——下游主要是APP应用层。 三一重工、海尔电器等制造业企业基于上述信息技术和系统解决方案用于一线生产。

五年来，我国工业互联网从无到有，关键技术短板攻关层出不穷，产业化进程加快。

党中央、国务院高度重视工业互联网的发展，提出要在2017年深入实施工业互联网创新发展战略。 2019年11月，工信部印发《“5G+工业互联网”512工程推进方案》，搭建5个产业公共服务平台，加快垂直领域“5G工业互联网”引领应用，在内网建设改造中覆盖10个重点行业，至少打造20个典型工业应用场景

武汉中国光谷科技会展中心“5G工业互联网成果展”现场。 新华社记者伍志尊摄于2021年11月20日

“十二五”规划进一步明确部署工业互联网，政府工作报告多次要求发展工业互联网。 工信部会同相关部门印发《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》，明确工业互联网发展目标和重点任务。

工业互联网产业联盟调查数据显示，工业互联网在中小企业的应用普及率近年来持续上升，近两年提高了近5个百分点，83%的企业表示工业互联网应用后生产经营效率明显提高。

过渡到规模发展的关键期

“当前，我国工业互联网发展正处于从起步探索向规模发展过渡的关键时期。 》工业信息通信部信息通信管理局一级巡视员王鹏介绍，目前工业互联网已经全面融入45个国民经济大类，助力制造业、能源、矿业、电力等各主要产业数字化转型升级。

多位业内人士表示，工业互联网建设成本高，在中小企业推广还面临着企业数字化转型意识不够强、人才、技术、资金不足等问题。 贺东说，最大的挑战是如何处理巨大而复杂的数据。 这需要一支精通云计算、人工智能等技术，需要高级人才的团队。 人才成本是第一个门槛。

下一项重要工作是将制造业数字化建设转化为可高效访问的公共能力——，沉淀云计算、大数据、人工智能等技术，集成到简单易行的具体应用中，为企业赋能。

吴志杰说：“建设工业互联网平台的目的是让没有专业团队能力的中小企业也能使用最先进的智能技术，提高制造技术开展生产创新。”

“智能制造”的发展意味着劳动者需要及时持续的学习和培训。 吴志杰表示，基于工业互联网平台应用，智能生产线、数字系统运维等技能型人才需求快速增长，制造业人才将发生结构性变化。

目前，教育部、人社部都推出了中高职院校、技工院校工业互联网方向新专业，一些工业互联网平台企业也在积极配合各高校，积累产业实践案例和经验，转化为人才培养项目。

贺东坦言，未来产业工人需要告别“螺丝钉”的作用定位，掌握一线制造业软件开发、编程等技能。 许多受过专业训练的学生非常抢手。 “制造业工人的待遇、工作环境也可以预期变好。 ”